Ertanlar PaslanmazErtanlar Paslanmaz
Menu
  • Anasayfa
  • Kurumsal
    • Hakkımızda
    • Tarihçe
    • Değerlerimiz
    • Referanslarımız
  • İmalatlarımız
    • Üniversal Reaktörler
    • Karıştırıcılar
      • Mikserler
      • Disperserler
      • Multi-Mikserler
      • Silikon Mikserleri
    • Pilot Reaktörler
    • Flakerlar
    • Homojenizatörler
      • İki Kademeli Homojenizatörler
      • Üç Kademeli Homojenizatörler
  • Komple Tesisler
  • İletişim

Üniversal Reaktörler

Ertanlar Paslanmaz > Üniversal Reaktörler
    • Üniversal Reaktörler
    • Mikserler
    • Disperserler
    • Multi-Mikserler
    • Silikon Mikserleri
    • Pilot Reaktörler
    • Flakerlar
    • İki Kademeli Homojenizatörler
    • Üç Kademeli Homojenizatörler
  • Herhangi Bir Sorunuz Mu Var ?

    Sizlere Daha İyi Hizmet Verebilmek için Lütfen Bizimle İletişime Geçiniz.
    İLETİŞİME GEÇİN
  • Çalışma Saatlerimiz

    Çalışma Saatlerimizde Bizleri Arayarak Teknik Destek ve Bilgi Alabilir, Ofisimizi Ziyaret Ederek Ürünlerimiz Hakkında Daha Detaylı Bilgiye Ulaşabilirsiniz.

    Pazartesi-Cuma: 8.00-19.00

    Cumartesi: Kapalıyız

    Pazar: Kapalıyız

ÜNİVERSAL

REAKTÖR

Reaktörler kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir çeşit kabın genel terimidir. Bu tip kaplar Katı Çözünme, Ürün Karıştırma, Kimyasal Reaksiyonlar, Toplu Damıtma, Kristallendirme, Sıvı veya Sıvı Ekstraksiyon ve Polimerizasyon gibi çeşitli kimyasal operasyonlarında kullanıldığından beri ismi biraz yanlış kullanılmıştır. Bazı durumlarda, Reaktör olarak bilinmezler fakat gerçekleştirdikleri rolü yansıtan bir ismi vardır.

ertanlar-paslanmaz-universal-reaktor-1

Tipik bir Reaktör, karıştırıcı ve kapsamlı ısıtma ve/veya soğutma sisteminden oluşan bir kaptır. Bu kapların kapasiteleri 20 litreden 40.000 litreye kadar değişebilir. Genellikle çelik, paslanmaz çelik, cam kaplı çelik, cam veya egzotik alaşımdan imal edilir. Sıvı ve katı cisimler Reaktörün üst kapağında bulunan bağlantılar yoluyla doldurulur. Buhar ve gazlar Reaktörün üst kısmında bulunan bağlantılar yardımıyla boşaltılır. Sıvı genellikle Reaktörün altından tahliye edilir.

Karıştırma

Karıştırıcı üstte bulunan tahrik ünitesi ile tahrik milinin merkezi olarak monte edilmesi ile yapılır. Pervane bıçakları milin üzerine monte edilir. Geniş çeşitlilikte bıçak tasarımları kullanılmaktadır ve tipik bıçaklar Reaktör çapını 2/3 oranında kapsamaktadır. Yapışkan yani viskozitesi yüksek ürünlerin karıştırılması durumunda, kanadın ve Reaktör duvarın arasında yakın bir açıklığa sahip olan çapa tip karıştırıcı kullanılmaktadır. Dalga Kıran dönen bir karıştırıcının meydana getirmiş olduğu akışı kırmak için tasarlanmıştır. Bu dalga kıranlar Reaktörün üzerine sabit yerleştirilir ya da Reaktörün yan duvarlarına monte edilmektedir.
Karıştırıcı bıçak ve dalga kıran tasarımlarında önemli gelişmeler olmasına rağmen, büyük Reaktörlerde karıştırma işlemi uygulanabilir enerji miktarı ile sınırlıdır. Karıştırıcıya yapılan yüksek oranda yüklemeler zamanla şaftın stabilize sorunlar yaratmasına neden olur. Karıştırmanın kritik bir parametre olduğu durumlarda, Reaktör ideal bir çözüm değildir. Çok daha yüksek karışım oranları, yüksek hızlı karıştırıcılar ile küçük bir akış sistemi kullanılarak elde edilebilir. (Ultrasonik karıştırma ya da statik karıştırıcılar)

Isıtma / Soğutma Sistemi

Serpantin içindeki sıvı ısı transferi yapsa bile Reaktör içerisindeki ürünler genellikle reaksiyon sırasında ısıyı salıverir (ekzotermik) ya da absorbe (endotermik) eder. Reaktör içindeki ürün sıcaklığını arzu edilen sıcaklıkta tutmak için, soğutma ceketi ya da serpantin üzerinden kontrollü olarak ısıtılmakta veya soğutulmaktadır. Serpantinler (Yarım Boru Sargı) ya da ekstra ceketler Reaktörü ısıtma ve soğutma işlemi içindir. Isı transfer sıvısı ceket ya da serpantin boyunca ısıyı azaltmak için ya da yükseltmek için sirküle edilir. Kimya ve ilaç endüstrisinde dıştan soğutma ceketleri kazanın temizlenmesini daha çok kolaylaştırdığı için tercih edilmektedir. Isı transfer katsayısı da ayrıca önemli bir parametredir. Dıştan soğutma ceket ve serpantinin büyük Reaktörlerde tasarımdan dolayı önemli ısı transfer kısıtlamaları yarattığında da kabul etmek gerekir.

Yardımcı Ekipmanlar

Düşey Soğutucu, Kondenser, Dekantörler ve Reaksiyon Suyu Toplama Tankı

Düşey Soğutucu, birden fazla bileşenden oluşan bir karışımı kaynama noktaları arasındaki farktan yararlanarak ayırma işleminde kullanılmaktadır. Karıştırılan sıvının ısıtılıp, düşük kaynama dereceli olanların kısmen buharlaşmasını sağlayıp tekrar yoğunlaştırarak yüksek kaynama derecelerine sahip bileşenlerden ayırmaya yarayan bir cihazdır.
Reaktörden uzaklaştırılıp etrafında su dolaştırılarak sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilen Düşey Soğutucudan gelen reaksiyon suyu ve aseotropu kapalı devre olarak soğutma suyu ile yoğunlaştırmanın yapıldığı Kondensere transfer edilir. Kondenserden gelen reaksiyon suyu ve aseotropu Dekantör birbirinden ayırarak suyu Reaksiyon Suyu Toplama Tankına, aseotropu ise Reaktöre geri gönderir.
  • Reaktör Karıştırıcısı
  • Otomatik Faz Ayırıcı
  • İkincil Sirkülasyon Sistemi İle Isıtma / Soğutma

Reaktör Karıştırıcısı

Ertanlar Paslanmaz polikondensasyon Reaktörlerinde Avrupanın en ünlü karıştırıcı firması tarafından 90’lı yıllarda dizayn edilen çift açılı blade tipi karıştırıcına benzer dizaynları yıllardan beri uygulamaktadır. Çift açılı blade tipi karıştırıcı reaksiyon suyunun uzaklaştırılması ve reaksiyon süresinin kısaltılması açısından büyük avantajlara sahiptir.

Otomatik Faz Ayırıcı

Reaktörlerde aseotroplu reaksiyonlarda otomatik faz ayırıcı kullanılması halinde Reaktörün içindeki aseotrop miktarı daima sabit kalmakta bu sayede reaksiyon suyunun uzaklaştırılması devamlı olarak yüksek verimlilikte olmakta ve enerji tasarrufu sağlanmaktadır.

İkincil Sirkülasyon Sistemi İle Isıtma / Soğutma

Ertanlar Paslanmaz çok sayıda ünitenin kızgın yağ ile ısıtılıp soğutulduğu tesislerde her bir ünitenin bağımsız çalışmasına olanak saylayan ikincil sirkülasyonlu sistemi uygulamaktadır. Bu sayede her bir ünitenin ayrı ayrı sıcaklıklarda yağ ile ısıtılması ve/veya soğutma fazına geçmesi mümkün olmaktadır.

TEKNİK DETAYLAR

Kapasite 0,015 m³ - 60 m³
Basınç Vakum - 6 Bar
Isıtma / Soğutma Ceketli, Yarım Boru Serpantinli ve / veya İç Serpantinli
Sızdırmazlık Yumuşak Salmastralı Glen Sistemi ( Çalışma Sıcaklığına Göre Soğutma Halkalı ) veya Mekanik Salmastralı
Malzeme * AISI 316 L SS / EN 1.4432
Tahrik ** IP54, IP55 ve IP56 Elektrik Motorlu Redüktör veya Ex-proof Motor Redüktör
Karıştırıcı Tipi Karıştırılacak Olan Malın Özellikleri ve Türüne Göre 45° Açılı 4'lü Blade, Çapa Tipi, MIG, 6'lı Disk Türbini
Kullanılan Normlar DIN 116, DIN 28083, DIN 28117, DIN 28120, DIN 28128, DIN 28131, DIN 28134, DIN 28135, DIN 28148, DIN 28155, DIN 28159, DIN 28162

* Standart Üniversal Reaktörlerinde reaksiyon olması sebebiyle ürün ile temas eden bütün kısımlar AISI 316 L SS kalite paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Diğer kısımlar ise AISI 304 L SS kalite paslanmaz çelikten imal edilir.

** Müşterilerimizin talepleri doğrultusunda tedarik edilen koruma sınıflarıdır. Parlayıcı ve yanıcı ortamlarda kullanılması zorunlu olan Ex-Proof motorların hangi ortamda çalışılacağına dair bilgileri buradan kontrol ederek tarafımıza gönderiniz.

Herhangi Bir Sorunuz mu Var?

İletişime Geçin
  • ERT

    Bizler Ertanlar Paslanmaz Olarak Vizyonumuzda Yer Edinmiş Olan Kaliteli, Dürüst ve Güvenilir Olma İlkeleriyle Hep Daha İyisini Size Vermek Adına, Sizlere Dünya Standartlarında Üretim Sunuyoruz.

  • Hızlı Menü

    • Hakkımızda
    • Değerlerimiz
    • Tarihçe
    • Referanslarımız
    • İletişim
  • Çalışma Saatlerimiz

    Çalışma Saatlerimizde Bizleri Arayarak Teknik Destek ve Bilgi Alabilir, Ofisimizi Ziyaret Ederek Ürünlerimiz Hakkında Daha Detaylı Bilgiye Ulaşabilirsiniz.

    Pazartesi-Cuma: 8.00-19.00

    Cumartesi: Kapalıyız

    Pazar: Kapalıyız

  • İletişim Bilgilerimiz

    Bizimle Telefon veya E-posta Yoluyla İletişime Geçebilir, İlgilendiğiniz Ürünler İle Alakalı Bizden Teklif Alabilirsiniz.

    İkitelli O.S.B. Metal-İş Sanayi Sitesi
    17. Blok No: 22-23-24 34490 İkitelli
    Başakşehir - İstanbul / Türkiye

    +90 212 549 7484

    +90 212 549 0368

    info@ertanlarpaslanmaz.com

Copyright © 2017 ERT Ertanlar Paslanmaz. All rights reserved.
Top